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今日汉江机床力主国产品牌装备中国制造业呢

发布时间:2021-07-11 16:13:46 阅读: 来源:螺杆泵厂家

汉江机床力主国产品牌装备中国制造业

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1965年4月,在当时主管工业的一机部统一部署下,由上海机床厂30人组成的内地建厂选址队首次来到陕西省汉中,为组建一个精密螺纹磨床厂进行现场选址。3年后的8月,上海机床厂1000余名“支内”干部职工在新组建的汉江机床安家落户,同时“安家”的还有上海机床厂的部分设备(其中金属切削设备100台)。为了向建国20周年献礼,在临时简易的条件下,刚由上海内迁来的这1000多名职工加班加点装配出两台Y7520W精密螺纹磨床。

那一天是1969年9月26日,是汉江机床的投产日,也是从那天起,内地三线企业生产制造螺纹磨床的帷幕被拉开……

如今,汉江机床经过几代人的不懈努力,已成为中国滚动功能部件和螺纹磨床专业生产基地,其生产的螺纹磨床占全国产量的85%,并填补了多项国内空白,被广泛运用于高精尖机床制造和军工行业;其生产的滚珠丝杠、直线导轨市场占有率达到20%以上,成为国内滚动功能部件的知名品牌。

回顾过去,汉江机床董事长高荣森感慨万千,他说:“汉江机床的发展腾飞,既有40年发展历程奠定的坚实基础,也有在顺应历史发展潮流、永不言弃的创新理念引领下的苦干实干,更有拓宽视野、缩短差距、不断超越的奋斗豪情。”

企业活力在于寻找新机遇

从生产普通机2010年12月床,到研制出国内首台套数控螺纹磨床;从当年单一生产机床,到今天主附兼顾,用自己生产的机床和检测设备生产滚珠丝杠反哺自己,可以说,汉江机床投产的40年里,企业是在矛盾和逆境中不断寻求新的发展。“一个企业要立于不败之地,必须把各种要素有机地组合到生产高质量的产品上来。”高荣森如是说。

近年来,航空航天、船舶、高速铁路、大型电站等领域对高档数控装备的需求量很大,汉江机床抓住国家调整产业结构的机遇,瞄准“高档数控机床与基础制造装备重大科技专项”课题中对“高速、重载、精密滚珠丝杠和直线导轨”提出的目标,重点开发重型、高速、精密金属切削数控机床。

汉江机床还充分利用自己生产精密螺纹磨床和全套专用大型测量仪器的优势,及时把技术改进和创新成果运用在滚动功能部件的制造过程中,形成了优势互补的产业格局,使滚动功能部件成为汉江机床又一主导产业。

上下游产业链相互依存、相互促进,使得汉江机床实现了两大主导产业良性循环。10米大型数控螺纹磨床、5米丝杠动态双频激光测量仪、4米SK7763直线电机驱动的CNC蜗杆磨床等国内首创产品,对打破国外对我国超长滚珠丝杠的垄断,推动国内滚动功能部件产业的发展做出了突出贡献。

在坚持做好成熟产品的具有结构简单同时,汉有了前车之鉴江机床还不断开发新产品立足于未来市场,在旋风铣床以及智能、环保产品的研制上进行深入探索。

此外,为了扩大市场,疏通信息,加快技术进步和企业发展,汉江机床还早早地布局谋划“大汉江”战略。他们于上世纪80年代在江苏昆山经济开发区建立分厂,而后又在上海浦东建立分厂,近期又建立了统一的滚动功能部件研发中心和营销中心,与经济发电子拉力实验机出现哪些问题是不正常的及该实验机的误差如何预防达地区有潜力的企业进行战略合作力捧氢燃料电池发展;6月1日。

创新是企业发展的内在需求

作为一个专业生产螺纹磨床的企业,汉江机床始终把创新作为立厂之本,坚持把新技术和新产品的研发作为提高核心竞争力的重要环节。经过40年的努力,汉江机床拥有了国内独一无二的精密螺纹制造研究机构,并培养了一支具有自主知识产权技术和较强新产品研发能力的队伍。目前,公司拥有精密螺纹磨床制造技术、精密螺纹磨削技术、螺纹测量仪器制造技术、精密滚珠丝杠制造技术以及螺纹基础理论和应用技术等专利技术,这些促进了企业产品“量”的增长和“质”的提升,也使汉江机床的螺纹技术在国内遥遥领先。

质量是企业的生命线,汉江机床一直追求以质量取胜。为实施品牌战略,10多年前,汉江机床的滚动功能部件产品就率先在国内通过ISO9001质量体系认证,并连续三届被全国质量协会数控机床用户委员会评为“全国用户满意产品”,连续两届被评为“精心创品牌活动全国十佳企业”。其生产的“汉机牌”滚珠丝杠和直线导轨成为全国各精密机床生产厂家首选产品,螺纹磨床系列成为各厂家必选产品。

经过数十年的积累,目前,汉江机床能生产五大类130多个品种的机床。在丝杠产品方面,公司已经拥有2米、3米、4米、5米、8米、10米、12米全套产品的加工能力和测试设备。蜗杆产品方面,已拥有0.75米、1.5米、3米和4米的加工能力。为实现高效的目标,公司近年来还在旋风铣床的研制上进行探索,具有加工4米、6米、8米、10米和12米丝杠的旋风铣床产品。为顺应国家的机械装备业发展,汉江机床还将在螺纹系列机床产品的加工中,逐步实现智能和环保等目标。

科学发展是战胜困难的关键

高荣森清楚地知道,作为专业生产螺纹磨床的企业,创新能力的高低,产品竞争力的强弱,对中国机床行业大发展至关重要。毕竟在国外企业不断涌入、国内精密机床市场份额不断被国外企业蚕食的情况下,不守住阵地就会受制于人。

可靠性测试标准:JIS R3205:1989、ISO/DIS125421 12543⑹:1997 AS/NZS2208:1996、GB/T9962⑴999为此,汉江机床按照国家提出的把增强自主创新能力作为科学发展基点的要求,在贯彻科学发展观时,提出“培养企业创新能力,促进产业技术升级”的发展思路,尤其在当前全球性经济危机加剧蔓延的情况下,公司决定从发展的过程入手,提高企业的核心竞争力。

首先整合资源,增强技术实力。汉江机床以振兴民族工业为己任,在人才资源的利用上,除充分挖掘企业内部人员潜能外,实施“虚拟人才”战略,借助行业内的老专家丰富的经验和知识以导致保温层厚度不均及大专院校雄厚的研究实力,以掌握核心技术为主要内容,推动企业的原始创新,完善以企业为主的产、学、研、用相结合的新产品开发机制。对生产基地进行整合,昆山、浦东和汉中本部三个生产基地的新产品研发、技术标准、产品质量、产品价格、销售市场,实现统一管理。为适应滚动功能部件发展的需求,对研发体制进行整合,联合社会各方资源,聘请高端研发人才,组建一流科研基地,为打造世界知名品牌,提供人力和技术支持。

其次突破关键技术,促进产业升级。集中优势力量,对两大主业的关键战略性技术进行攻关,占领产业技术发展的制高点。在滚动功能部件发展中,把当今最新的科研成果运用到结构设计和制造工艺中去,在抓好传统磨削方式的同时,注重冷轧丝杠和旋铣丝杠工艺的探索和运用。在精密数控螺纹机床产业上实现技术升级,把握当前机床工具产业结构大调整的趋势,扩展螺纹磨床功能,完善补齐螺纹系列产品的数控化,提高产品的精度稳定性和工作可靠性。对国家当前重点扶持的汽车等产业所需的数控曲轴磨床、数控凸轮轴磨床实施重点突破,对精密螺纹磨床磨头、复杂精密曲线砂轮修整等关键技术实施攻关。

最后在产品上集成智慧,做强做大重点产业。受中国市场的吸引,海外各滚动功能部件制造厂家纷纷登陆中国市场,给国内的滚动功能部件行业带来极大的压力。当前,国家在重点发展数控机床和各类自动化装备时,滚动功能部件的生产已引起高度重视,这又给汉江机床带来在使用万能实验机的进程中机遇。为此,汉江机床在职工中树立“技术高起点,生产专业化,产量规模化”的发展理念,密切跟踪主机厂家发展趋势,千方百计提高产品的精度指标和性能指标,为用户提供高质量的滚动功能部件。汉江机床作为国内惟一专业生产螺纹磨床的厂家,肩负着生产国内滚动功能部件工作母机的重任,公司加大对国内外同类产品信息的收集,加强新工艺新技术的运用,不断为用户提供专业化、水平高、性能好的生产设备和检测仪器。

塑造中国品牌装备

高荣森始终认为把产品做成品牌,企业就有了一笔无形资产,把企业做成品牌,企业就有了一笔巨大的无形资产。他的愿望是把汉江机床产品打造成中国的知名品牌产品,把企业打造成中国的知名品牌企业。

按照做强、做大、做精的要求,公司的整个生产和制造过程,严格按照质量管理体系文件执行,建立质量例会制度,定期对用户反映的问题和生产过程中出现的问题,统一协调和处理。同时,公司长期开展质量信得过班组和质量管理小组活动,确保每道工序和生产过程的优化。目前公司已注册18个质量信得过班组,其中巾帼丝杠装配班连续五年获得“全国机械工业优秀质量信得过班组”称号,3个QC成果获“全国机械工业QC成果一等奖”。

汉江公司几十年如一日地加强全员的质量意识教育,抓好设计、采购、制造、销售、售后服务全过程的质量管理,使“用户在我心中,质量在我手中”成为全体员工的第一准则。与此同时,还以“做品牌产品首先要做品牌员工”的要求,开展比技术、比质量的竞赛评比活动;实施质量专项整顿,解决质量工作中突出的质量问题;实行质量专项抽查,对产品采购质量、加工质量等进行客观评价;并通过合理化建议和质量小改小革活动,强化职工对提高质量的关注度;并把售后服务作为树品牌的重要内容,做到售前吃透用户需求,售中零距离指导用户使用产品,售后搞好服务,承诺服务时限。

高荣森告诉,当前,国际经济环境和国内市场都发生了深刻而巨大的变化,企业间的新一轮竞争将更趋激烈,赶超世界先进制造技术水平、促进企业产业节能减排是全球性的任务升级已是时不我待,任重道远。

他说,陕西秦川机床工具集团的正式成立标志着陕西装备制造业进入了一个新的发展阶段。汉江机床作为集团内的一个重要成员单位,将借助于大集团的协同优势,按照“十一五”规划确定的“高起点、规模化”的发展思路,充分发挥自身优势,继续加大研发和创新力度,充分发挥螺纹磨床和滚动功能部件两大产业优势互补、相互促进的核心技术优势,大力推进技术改造和自主创新,进一步加强与国内同行企业的密切协作,加快机床和滚动功能部件两个重大专项的实施进程,扬长避短为中国机床制造业的辉煌明天出力。



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